彈性體澆注機廣泛應用于多模式連續生產剛性和半剛性聚氨酯產品，如：石化設備、直埋管道、冷庫、水箱、儀表等保溫隔音設備產品。下面彈性體澆注機廠家科泰機械將為您介紹彈性體澆注機的操作程序和故障檢測方法。

　　彈性體澆注機的操作規程：

　　1.檢查彈性體澆注機的設備、電氣儀表、氣路、閥門等是否完好。是否正常，撬棍、錘子等常用工具是否準備好。排出壓縮空氣袋中的積水。

　　2.放置型芯時，手離開前不允許合模，以防壓傷。兩個人操作的時候， 要集中精力，互相配合，互相照顧。澆注的鑄件應堆放整齊、平整。堆放高度要適中，注意人行通道。

　　3.如果出現彈性體澆注機的芯頭、芯板損壞或合模不嚴格，不允許鑄造。合模澆注時，任何人不得站在壓鑄機前，以免燙傷。發生嚴重火災逃生等緊急情況時，應立即放氣并切斷電源。從火中流出的金屬液體應及時處理。

　　4.起吊工作應遵守吊鉤工人的安全操作規程。使用前應檢查鋼絲繩有無損壞，吊鉤起吊前應掛牢。

　　5.漏斗、快速溫度計、熱電偶涂層等。只能在干燥后使用。

　　6.完工后，應關閉所有閥門，切斷設備電源，清理工作現場。

　　彈性體澆注機的結構特點；

　　1.彈性體澆注機主要由電控系統、攪拌頭和料罐組成。計量泵組、溫度、速度、壓力控制系統、清洗系統、真空系統、輔助計量和注射系統；

　　2.彈性體澆注機的料罐采用不銹鋼材質(內罐)，加熱的熱能由原子運動摩擦產生，屬于罐內產生的熱量，因此加熱效率高，升溫快，熱損失小(預熱30分鐘后)。由于整機放棄了導熱油夾套加熱，使用體積小，內部空間大，使得維修更加方便，更加節能環保；

　　3.壓力可調的針形閥頭：眾所周知，彈性體澆注機的理想狀態是澆注壓力和循環壓力接近，這樣可以保證各部件的澆注和出料時間一致，流量穩定。該機所有部件均由針閥控制，因此澆注壓力和循環壓力均可調節zhi較佳值，從而保證了各部件配比的準確性和出料時間的一致性，避免了澆注初期出現配比不均衡、無色漿的問題(老機型澆注初期會浪費200-400g原料)。

4.精致攪拌頭：彈性體澆注機的機頭采用316不銹鋼制造，光潔度好，不生銹，美觀耐用。由于該機采用先jing的立式切割攪拌技術，錨式攪拌頭無需高轉速(3000-3500轉/分鐘)即可輕松使物料混合均勻。混合室體積小(直徑3CM)，配有清洗針閥(老款有兩個清洗閥)，每次清洗可節省二氯甲烷和原料浪費50%以上。

5.電氣控制：該機采用10.1英寸觸摸屏作為上位機，可編程控制器作為下位機，壓力溫度測控模塊，原裝德國高溫壓力傳感器和高速混合電機，保證了機器的穩定性和可靠性。溫度采用PID算法，精度更高，智能比例測試，完成計量泵所需的轉速可以在觸摸屏上設置。一個人就可以完成秤的測試操作。